一般规定
从事钢质管道带压封堵作业的单位应获得特种设备安全监督管理颁发部门的作业许可证，
参与封堵设备操作的人员应经过专业培训，并持证上岗
封堵管件应具有材质单、质量保证书、检验报告、产品合格证、标识
作业前。应编制施工的组织设计或技术方案及质量、安全、健康和环境作业指导书，并报业主审批
开孔封堵设备满足管道开孔、封堵作业要求
封堵压力分类
按封堵头可承受的压力分为低压封堵、中压封堵、高压封堵和超高压封堵
低压封堵指管道压力小于等于0.5MPa的封堵作业
中压封堵指管道压力大于0.5MPa小于等于2.5MPa的封堵作业
高压封堵指管道压力大于2.5MPa小于等于5.0MPa的封堵作业
超高压封堵指管道作业压力大于5.0MPa的封堵作业
管道施焊压力要求
管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕（MPa）
管材的小屈服极限，单位为兆帕（MPa）
焊接处管道实际壁厚吗，单位为（mm）
因焊接引起的壁厚修正量，参见表1，单位为毫米（mm）
封堵作业准备
管道调查与现场踏勘
对封堵作业管道的走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况等进行现场调查。了解管道技术规格、输送介质参数、防腐方式、清管情况、最低允许输送压力管道允许的最长停输时间等。并填写管道调查表
材料的复核
对提供的管件进行复核
钢管及对开三通（对开四通）不应有磨损、裂纹、气孔、褶皱、重皮、夹渣等缺陷，物超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷
应检查对开三通（对开四通）卡环的伸出图数，以保证安装塞堵位置准确
密封材料不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷，塞堵和封堵头用密封材料应满足管道介质和运行的要求
检查筒刀的筒体尺寸，并检查筒刀和中心的刀齿是否完好
量具仪表应经过检定或校准，并在有限期内
施工前所有机械设备应调试运转正常
模拟实验
根据管道参数、介质参数、运行参数，作业单位无类似作业经验时，作业开始前应先进行模拟实验
焊接工艺及评定
根据管道材料、运行参数以及焊接材料编制焊接工艺指导书
按焊接工艺指导书施焊后进行工艺评定，按合格的焊接工艺评定焊接工艺规程
按照焊接工艺规程进行带压管道焊接
施工现场确定原则
作业坑分为封堵作业坑和动火作业坑，封堵作业坑和动火作业坑之间宜设隔墙
作业坑两侧应设有方便上下的安全通道；作业坑土质不稳定时，应有预防作业坑塌方的措施，地下水位较高的地段应采取降水措施
设备应摆放在距离作业坑1米范围外
开孔、封堵作业点应选择在直管段上。开孔部位尽量避开管道焊缝，无法避开时，对开孔刀切削部位的焊道宜适量打磨。中心钻不应落在焊缝上
开孔封堵部位的管道圆度误差不得超过管外径的1%
测量施焊部位管道壁厚，满足施焊最小壁厚要求
对开三通（对开四通）焊接顺序
应先同时焊接两侧对接焊缝，在焊接环焊缝
由一名焊工焊接每道纵向对接焊缝时，焊接顺序同时焊接
由两名焊工焊接每道纵向对接焊缝时，焊接顺序同时焊接
对开三通（对开四通）的两道环向填角焊缝时，应先按焊接完成一侧环向填角焊缝后，再焊接另一侧环向填角焊缝。当两名焊工同时焊接一道环向填角焊缝时，应按所示焊接顺序同时焊接
试验压力
开孔前应对焊接到管道上的管件和组装到管道上的阀门、开孔机等整体试压，试验压力宜等于管道运行压力，最高不得超过运行压力的1.1倍，并填写开孔作业前检查表
关闭夹板阀，卸去开孔结合器的压力，验证夹板阀的密封性，若密封良好进行下道作业，若泄漏，应进行检修更换
开孔平衡降压，压力降为零，观察5min，若封堵隔离段管道压力没有回升，则封堵成功，并填写封堵作业检查表
介质排放
应采用防爆设备排放管道介质
应对封堵隔离段进行气质的置换
封堵隔离段投用
封堵隔离段投用前进行惰性气体置换
应通过管道介质导入置换掉惰性气体
解除封堵
对塞式，折叠式和筒式封堵头，应首先确认封堵头前后的压力平衡，并应先提上游封堵头，后提下游封堵头
囊式封堵头应先提封堵囊，后提挡板
下塞堵作业
下塞堵作业期间管道运行参数应保持稳定
应在开孔机和夹板阀的上阀板上安装压力表，并进行压力监控
操作过程中，应先用夹板阀在内旁通平衡压力，再打开外平衡管路阀门
塞堵到位后，伸出卡环并确认卡环圈数
确认塞堵安装完毕后，应先脱离主轴，并讲主轴上提25mm之后验证塞堵密封效果
取塞堵作业
首先应取压力平衡孔的塞堵，然后安装压力表，确认管道运行参数
取塞堵开孔机上宜安装助力器
安装盲板
安装前，应对盲板的密封面，密封垫片进行外观检查，不应有缺陷
螺栓应对称紧固
防腐剂地貌恢复
三通等管件应按管道等级进行防腐
对于埋地管道，待防腐层固化后按规定再进行土方回填，并做好地貌恢复。地貌恢复后应在地面上埋设标志桩
对接焊缝，环焊缝可燃气体管道的封堵作业宜安装隔离囊，隔离囊距离焊接部位应少1m以上